1. Fuente láser
- Importancia: La fuente láser determina la potencia, calidad y eficiencia del proceso de corte.
- Consideraciones:
- Rango de potencia: Elija la potencia (ej. 500W, 1kW, 3kW o superior) según el tipo y grosor del material.
- Marca y calidad: Marcas confiables (ej. IPG, Raycus, nLIGHT) ofrecen mejor rendimiento y durabilidad.
- Longitud de onda: Los láseres de fibra suelen operar a ~1.06 µm, ideales para metales.
2. Tamaño de la mesa de corte
- Importancia: Determina el tamaño máximo de material que la máquina puede procesar.
- Consideraciones:
- Tamaños estándar: Comunes incluyen 3000mm x 1500mm, 4000mm x 2000mm, etc.
- Requisitos personalizados: Si trabaja con tamaños no estándar, asegúrese que la mesa los acomode.
3. Sistema de control CNC
- Importancia: Gobierna la precisión y facilidad de operación.
- Consideraciones:
- Compatibilidad de software: Sistemas populares incluyen Siemens, Beckhoff o soluciones personalizadas.
- Interfaz de usuario: Debe ser intuitiva y permitir programación fluida.
- Características avanzadas: Busque anidamiento, monitoreo en tiempo real y diagnóstico de errores.
4. Sistema de movimiento
- Importancia: Impacta la velocidad, precisión y estabilidad del cabezal de corte.
- Consideraciones:
- Motores lineales vs servomotores: Los lineales ofrecen mayor velocidad/precisión; los servomotores son más económicos.
- Configuración de ejes: Un sistema XYZ robusto garantiza cortes de calidad.
5. Cabezal de corte
- Importancia: Enfoca el haz láser y afecta la calidad del corte.
- Consideraciones:
- Enfoque automático vs manual: El automático es más rápido, especialmente para grosores variables.
- Sistema de refrigeración: Previene sobrecalentamiento.
6. Sistema de gas auxiliar
- Importancia: Gases (oxígeno, nitrógeno, aire) afectan la calidad del borde.
- Consideraciones:
- Tipo de gas: Oxígeno para cortes rápidos; nitrógeno para bordes limpios; aire para ahorro.
- Suministro: Sistemas de alta presión garantizan remoción efectiva de escoria.
7. Software
- Importancia: Controla operaciones y trayectorias de corte.
- Consideraciones:
- Integración CAD/CAM: Facilita diseño y programación.
- Optimización de anidamiento: Reduce desperdicio de material.
8. Sistema de manipulación de material
- Importancia: Agiliza carga/descarga y posicionamiento.
- Consideraciones:
- Alimentación automática: Aumenta productividad.
- Sistema de doble paleta: Permite corte y carga simultáneos.
9. Estructura y calidad de construcción
- Importancia: Un marco rígido garantiza precisión y vida útil.
- Consideraciones:
- Estructura de acero soldado: Proporciona rigidez.
- Estabilidad térmica: Minimiza deformación por calor.
10. Sistema de refrigeración
- Importancia: Mantiene temperatura óptima para componentes.
- Consideraciones:
- Refrigeración por agua: Necesaria para láseres de alta potencia.
11. Sistema de extracción de humos
- Importancia: Protege ambiente de trabajo y componentes.
- Consideraciones:
- Alta eficiencia: Captura partículas finas.
12. Eficiencia energética
- Importancia: Reduce costos operativos e impacto ambiental.
- Consideraciones:
- Consumo energético: Los láseres de fibra son más eficientes que los de CO2.
13. Mantenimiento y soporte
- Importancia: Minimiza tiempo de inactividad.
- Consideraciones:
- Servicio postventa: El fabricante debe ofrecer soporte técnico confiable.
14. Características de seguridad
- Importancia: Protege operarios y equipo.
- Consideraciones:
- Parada de emergencia: Para apagado inmediato.
Al elegir la configuración adecuada según sus necesidades, maximizará el rendimiento, precisión y confiabilidad de su máquina de corte láser.
